Дефектоскопия – общее название процесса поиска дефектов методами и средствами неразрушающего контроля. Методов много, но практически ни один из них не дает 100% выявления всех дефектов. Есть физические ограничения, например, ультразвук сильно рассеивается в аустенитных материалах и ограничен в применении, рентген требует двустороннего доступа и переносными аппаратами «берет» до 65 мм, магнитопорошковый контроль «приповерхностный» и только на ферромагнитных материалах, капиллярная (цветная) дефектоскопия чисто поверхностная и для нее один микрон раскрытия предел выявления. Есть экономические ограничения. Например, при радиографическом контроле лучше светить издалека и на мелкозернистой пленке, но это в разы увеличивает время контроля. Каждый метод хорош по-своему, выбирает его конструктор. Да и методы неразрушающего контроля непрерывно совершенствуются. Так, дефектоскопы на фазированных решетках позволяют решать многие задачи, которые были недоступны ранее. Наилучший же вариант — это сочетание нескольких методов. Но здесь опять вмешивается экономика.
Ультразвуковой метод относится к основным методам неразрушающего контроля. Регистрирует упругие колебания в материале, их отражение от дефектов. Акустические методы контроля, как правило, не позволяют, в отличие от радиографического, охарактеризовать дефект (шлак это, пора, вольфрам и др.). Зато ультразвуковой контроль легче справляется с задачей определения местонахождения дефекта по глубине. Ультразвуковые дефектоскопы благодаря современной микропроцессорной технике стремительно совершенствуются и уже могут в некоторых случаях характеризовать дефект. Например, дефектоскоп, работающий в полуавтоматическом режиме, может определить форму дефектов (объемной, плоскостной, объемно-плоскостной). Ультразвук позволяет с высокой точностью определять толщину материала (ультразвуковая толщинометрия).
25.12.2017
Советуем почитать:
